ICH.Technikal Einführung

Erstens: symmetrisches Compoundieren von XPS-Material mit anderen Hilfsmaterialien wie Nukleierungsmittel und Farbbatch;Zweitens geben Sie sie automatisch per Vakuumzuführung in den Trichter des Extruders der Güteklasse I;Drittens wird das Harz durch eine speziell entwickelte Schnecke symmetrisch geschmolzen und plastifiziert, gleichzeitig wird Schaummittel durch hohen Druck eingespritzt und mit dem geschmolzenen Harz vermischt.Viertens werden sie in ein Extrusionssystem der Güteklasse II gegeben, um zu schmelzen, zu mischen, Druck auszuüben und wieder abzukühlen, und die Schaumstoffplatte wird durch eine spezielle Form für die Platte extrudiert, dann wird die Platte mit einer Kühl- und Formvorrichtung abgekühlt und geformt. Fünftens wird die Platte in ein Ziehsystem der Güteklasse I gegeben. vom System trennen und transportieren
in das Entnahmesystem der Klasse II über Transportrollen;Sechstens, das Schneiden von Abfallkanten
Säge mit beidseitigem und abschließendem Querschneiden entsprechend der eingestellten Länge;Der letzte Schritt: Stapeln und Lagern.

II.Der Main Material

1> XPS-Harz

2> Schaummittel und Hilfsschaummittel 3> Nuclearant-Mittel

4> Farbstapel

5> Weitere Hilfsmaterialien

Hinweis: Wir stellen unseren Kunden nach Vertragsunterzeichnung Materialvorgaben, Materialtypen und entsprechende technische Dokumente zur Verfügung.

Maschinenkomponente

1> Kunststoffmischer 1 Satz

2> Extrusionssystem der Klasse I 1 Satz

3> CO₂Schaummittel-Einspritzsystem 1 Satz 4> Hilfsschaummittel-Einspritzsystem 1 Satz 5> CO₂Flow-Show-System 1 Satz 6> HCFC-Schaumstoff-Einspritzsystem 1 Satz 7> Automatisches Netzaustauschsystem 1 Satz

8> Extrusionssystem der Klasse II 1 Satz

9> Extrusionsdüsenkopf 1 Satz

10> Kalibrier- und Entnahmesystem 1 Satz

11> Getriebe- und Kühlsystem 1 Satz

12> Grad-II-Entnahmesystem 1 Satz

13> Längsschneidesystem 1 Satz

14> Horizontales Schneidsystem 1 Satz

AM-75P/200 CO₂Produktionslinie für XPS-Schaumplatten

1.Füttern System