Produktionslinie für MGO-Platten der China Amulite Group

Produktionslinie für MGO-Platten der China Amulite Group
Die Amulite-MGO-Plattenproduktionslinie ist eine automatische Produktionslinie, die unabhängig von der China Amulite Machinery Manufacturing Group entwickelt wurde und mit den Anforderungen in- und ausländischer Kunden mit langjähriger Fertigungserfahrung kombiniert wird.Unsere MGO-Plattenproduktionslinie hat die traditionelle MGO-Plattenmaschinentechnologie völlig verändert, sodass alle von uns belieferten MGO-Plattenfabriken ihre gute Produktionskapazität verbessern, die Arbeitseffizienz verbessern, das automatische Niveau verbessern und Arbeitskräfte einsparen können, um ein wirklich führender Lieferant in der MGO-Plattenindustrie zu sein ;
Marktaussichten für die Produktionslinie für MGO-Platten
Relevanten Statistiken zufolge hatte die lokale Innendekorationsindustrie Chinas 1993 ein Projektvolumen von 5 Milliarden US-Dollar, verglichen mit 6,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 1994. Im Jahr 1995 waren es 7,5 Milliarden US-Dollar, 1996 9 Milliarden US-Dollar und 1996 11 Milliarden US-Dollar 1997, jetzt sind es in China 600 Milliarden US-Dollar.Aus einfachen Zahlen geht hervor, dass die Zahl der Dekorationsprojekte von Jahr zu Jahr schnell zunimmt, und die Dekorations- und Fertigbauindustrie wird eine immer boomendere Entwicklung erleben; mit der Verbesserung der Lebensqualität der Menschen wird es immer mehr private Hauskäufe geben Und die Innendekorationsbranche wird sich stetig weiterentwickeln.

Verwendung von MGO-Plattenprodukten und technischen Indikatoren
MGO-Platten und feuerfeste Platten werden mit Sägemehl, Reishülsen und zerkleinerten verschiedenen Pflanzenstrohhalmen gefüllt (wählen Sie eines oder gemischte) und fügen durch spezielle Produktionsprozesse mehrere chemische Rohstoffe als modifizierte Materialien hinzu.Strohbrett zeichnet sich durch hohe Festigkeit, großen Produktumfang, Feuerfestigkeit, Wasserdichtigkeit, umweltfreundlichen Umweltschutz, niedrige Kosten usw. aus.Es gibt Hunderte von Designs für MGO-Plattenprodukte, wie z. B. Buchenimitat-Platten in Rot (Weiß), Walnussplatten in Rot (Schwarz), Eichenplatten, Birnenplatten, Blumenkampferplatten usw. MGO-Platten können genagelt, gesägt, gehobelt und geklebt werden , Verbundwerkstoff, im Vergleich zu Holzplatten hat die MGO-Platte genau die gleichen Anwendungs- und Verarbeitungseigenschaften.Und weit verbreitet in der Innenausstattung von Einkaufszentren, Hotels, Restaurants, Nachtclubs, Bahnhöfen, Bürogebäuden, Wohnzimmerwänden, Türen, Fenstern, Wandschürzen, Decken usw. Es wird auch häufig in hochwertigen Möbeln und Türen verwendet und Fächer.Die MGO-Platte ist kostengünstig und von guter Qualität und ein ideales Produkt zum Ersetzen verschiedener Holzbretter.
Technische Indikatoren für MGO-Platten und feuerfeste Platten
1. Sauerstoffindex %: Mehr als 90
2. Horizontale Verbrennung: SO
3. Vertikale Verbrennung: SO
4. Feuchtigkeitsgehalt: 10,9 %
6. Statische Biegefestigkeit: 169,46 MPa
7. Dichte: T / M31.13
8. Wasserbeständigkeit: Kein Abpudern in 24 Stunden, keine Veränderung der Oberfläche
9. Keine drei Abfälle, keine Umweltverschmutzung, trägt zum Umweltschutz bei.

Merkmale der Amulite MGO-Plattenproduktionslinie
1. Hochautomatischer Betrieb: Die gesamte Produktionslinie für MGO-Platten wird durch ein SPS-System gesteuert, das das automatische Laden der Schablone, das automatische Trennmittel für die Beschichtung, die automatische Messung, die automatische Dimensionierung, das automatische Ausbreiten, das automatische Glätten, das automatische Schneiden, das automatische Unterdrücken und den automatischen Code realisiert. Automatische Funktionen wie Stapeln, automatisches Entformen und automatisches Beschneiden.
2. Hoher Ausstoß: Die Produktionsgeschwindigkeit der Produktionslinie ist einstellbar und der Ausstoß der Schicht liegt zwischen 1500 und 2600 Stück, was je nach Marktbedingungen angepasst werden kann.
3. Die Spezifikationen der MGO-Platte können angepasst werden: Es können 2 mm bis 40 mm dicke Platten mit verschiedenen Spezifikationen hergestellt werden.Bei besonderen Anforderungen kann die Ausstattung individuell angepasst werden.
4. Es kann eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden: MGO-Platten, Rauchabzugsplatten, zusammengesetzte zentrale Klimaanlagen-Lüftungskanalplatten, verstärkte MGO-Platten, verglaste Partikel-Dämmplatten, Polystyrol-Partikel-Dämmplatten, Trennwandplatten, Außenwand-Dämmplatten und andere Produkte .
5. Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand: Die gesamte Produktionslinie wird durch ein SPS-System gesteuert, 6 Arbeiter können die Produktionsaufgabe der gesamten Linie erledigen und die Arbeitsintensität ist gering.
6. Genaue Spezifikationsanpassung: Jede Druckrolle zur Dickenkontrolle verfügt über eine digitale Anzeigesteuerung und die Anpassungsgeschwindigkeit ist schnell.Unterschiedliche Dickenspezifikationen werden entsprechend den Produktionsanforderungen angepasst, und die Anpassungsgenauigkeit ist hoch.
7. Automatisches Schneiden und Trennen: Das intelligente Schneidsystem wird verwendet, um Produkte verschiedener Spezifikationen automatisch gemäß den Spezifikationen zu schneiden, was den Arbeitsaufwand reduziert, die Produktgenauigkeit verbessert und schnelle Produktionsabläufe gewährleistet.
8. Automatische Reinigungsschablone: ​​Die Produktionslinie ist mit einem automatischen Reinigungsschablonensystem ausgestattet, und die Rückseite der Schablone ist sauber wie neu, nachdem das Produkt offline ist.Nachdem das Produkt entformt wurde, wird die Schablone automatisch auf beiden Seiten mit speziellen automatischen Schablonenreinigungsgeräten gereinigt, um die Dicke und Genauigkeit des Plattenprodukts sicherzustellen.
9. Automatisches Entladen von Brettern: Das vollautomatische, intelligente Entladen von Brettern reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter, verlängert die Lebensdauer des Rahmens und reduziert vom Menschen verursachte Schäden an Brettern.
10. Automatisches Palettieren und Verpacken: Je nach Kundenwunsch kann das Palettieren und Verpacken mehrerer Spezifikationen und unbestimmter Produktmengen realisiert werden.
11. Zentralisierte Staubsammlung: Während des gesamten Produktions- und anschließenden Endbearbeitungsprozesses gibt es Staubentfernungs- und Staubsammelvorrichtungen, um eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten, die Umweltverschmutzung zu reduzieren, das Erscheinungsbild des Unternehmens zu verbessern und den gesammelten Staub wiederzuverwenden und die Produktionskosten zu senken.