Produktionslinie für geprägte Metallverbundplatten für den Außenbereich

1. Einführung in das Wandpaneel

Die Produktionslinie für geprägte Metallverbund-Außenplatten ist die Produktion neuartiger umweltfreundlicher Leichtbaumaterialien, die derzeit weltweit beliebt sind.und dekorative Wandpaneele auf Basis von Polyurethanschaum.Es können feuerhemmende, wärmeisolierende dekorative Wandpaneele mit Stahlplatten auf der Oberfläche hergestellt werden.Polyurethan in der Mitte.und Aluminiumfolie oder Stahlblech auf der Unterseite. Hauptanwendungsgebiete der Produkte: Altbausanierung.High-End-Villa-Apartments.Villen.Hotels.leichte Stahlkonstruktionen.Mobilhäuser.Bauernhäuser.große Einkaufszentren.Innen- und Außenwände von Fabriken.usw.

2. Zusammensetzung der Ausrüstung

Produktionslinie für geprägte Metallverbundplatten für den Außenbereich Hauptabwickler→ Prägemaschine→ Nivelliermaschine→ Seitenformmaschine→ Heizplattform→ AB-Schaummaschineneinspritzung→ Aluminium-Kettenplatten-Laminiermaschine→ Sägebrettabschnitt→ Färbung→ Verpackung usw.

3. Wichtigste technische Parameter der Produktionslinie für geprägte Metallverbund-Außenplatten

Wandpaneel-Spezifikation: A.380×16mm B. （380-500）×（30-40）mm
Produktionsgeschwindigkeit: 4–10 m/min
Länge der Doppelraupe aus Aluminiumlegierung: 18–24 m
Gesamtleistung der Ausrüstung: ca. 60 kW
Kapazität der Produktionslinie: ca. 1.000.000 m².

4. Produktionslinie für geprägte Metallverbund-Außenplatten Einführung in die Struktur und Funktion der Einheit

Ⅰ.Abwickler

Funktion: Wird zum Abwickeln und Prägen von Stahlspulen verwendet
Strukturtyp: Schweißrahmen aus Profilstahl.Die seitliche Verschiebung wird durch einen Hydraulikzylinder realisiert.Verhindern Sie eine Abweichung des Spulenmaterials.Beim Abwickeln wird der passive Typ übernommen.Verfügen über eine pneumatische Bremse zur Spannungskontrolle.

Ⅱ.Prägemaschine
Funktion: Je nach Muster des Wandpaneels.Zwei gegenüberliegende Prägemetallwalzen werden verwendet, um verschiedene Muster aus farbigem Stahl zu pressen.

Ⅲ.Schäummaschine:

Niederdruck-Kontinuierliche Schäummaschine vom Typ BLC(R) oder PH(R/F)-Hochdruck-Schaummaschine.Verwenden Sie 1 Harztank (A).1个Härtermitteltank (B); Die beiden Dosierpumpeneinheiten werden von unabhängigen Motoren mit variabler Frequenz angetrieben.Der Ausgangsstrom der Dosierpumpe wird durch Ändern der Geschwindigkeit der Dosierpumpe gesteuert. Endlich.Die Komponenten werden entsprechend dem erforderlichen Verhältnis gemischt und gleichmäßig zwischen den unteren Stahlplatten oder anderen Substraten versprüht.

Ⅳ.Formmaschine

Funktion: Die Form des geprägten Farbstahls wurde durch Mehrradflanschen behandelt.

Ⅴ.Laminator

Funktion: Vollständiges Online-Schäumen und Formen von Polyurethan. Die Kettenplatteneinheit besteht aus einem Antriebsmotor.Kettenrad.Kettenplatte aus Aluminiumlegierung.Stiftwelle und Wälzlager.Mit der elektrischen Heizrohr-Heizmethode kann die Doppelbandmaschine schnell auf die für die Produktion erforderliche Temperatur erhitzt werden. Wenn die Temperatur den voreingestellten Wert erreicht.Die elektrische Heizung kann je nach tatsächlicher Situation ein- oder ausgeschaltet werden.

Ⅵ.Sägemaschine mit fester Länge

Funktion: Sägen Sie das geformte Brett entsprechend der eingestellten Größe.
Funktion: Die Basis.Rumpf und oberer beweglicher Rahmen übernehmen Abschnittsstahl- und Plattenschweißstruktur.Verbunden durch lineare Führungsschiene.Die Montagefläche der Führungsschiene ist fertig.Stellen Sie die Installationsgenauigkeit sicher. Der Sägemotor ist am oberen beweglichen Rahmen installiert.Der bewegliche Rahmen wird von einem Getriebemotor angetrieben.Seitliche Bewegung; Die Klemmvorrichtung ist am Körper installiert.Es besteht aus einem Luftzylinder und einem Pressblock; die Rückstellvorrichtung besteht aus einem Zylinder und einer Puffervorrichtung; wenn die Platte die eingestellte Länge erreicht.Der Spannzylinder drückt den Spannblock nach unten.Und der Rückstellzylinder drückt den Körper dazu, sich mit der Platte zu bewegen;Gleichzeitig.Der Sägemotor wird gestartet.Und der Untersetzungsmotor treibt den oberen beweglichen Rahmen an, um ihn horizontal zu bewegen.Um das Querschneiden der Platte zu realisieren;Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist.Die Spannvorrichtung wird angehoben.Und der Rückstellzylinder treibt den Körper an, zum ursprünglichen Punkt zum Zurücksetzen zurückzukehren.

5. Automatische Steuerung der Produktionslinie für geprägte Metall-Verbundplatten für den Außenbereich

Das automatische Steuerungssystem ist in vier Teile unterteilt: Abwickel- und Prägebereichssteuerung.Kontrolle des Form- und Laminierbereichs.Schaumbereichskontrolle und Sägebereichskontrolle.Die Gesamtleistung beträgt etwa 60 kW; die Heizplattform beträgt etwa 30 kW.Das gesamte Steuerungssystem besteht aus einer programmierbaren Steuerung.Testschalter.Delta-Wechselrichtertreiber und andere Komponenten.Über die Touchscreen-Parametereingabe und die Tastenkooperation.Verwirklichen Sie die automatisierte Produktion der Produktionslinie.Seine Leistung ist zuverlässig und stabil.Und die Bedienung ist einfach und unkompliziert.