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Direkt ab Werk Autoklav-Faserzementplatten-Produktionslinie/Kalziumsilikat-Plattenherstellungsmaschine

Direkt ab Werk Autoklav-Faserzementplatten-Produktionslinie/Kalziumsilikat-Plattenherstellungsmaschine

Kurze Beschreibung:

Unsere Produktionslinie für gewellte Dachplatten aus Faserzement ist seit mehr als 30 Jahren umfassend entwickelt und weit verbreitet.


Produktdetail

Produkt Tags

Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen sowie erstklassigen Support für Kunden auf der ganzen Welt anzubieten.Wir sind ISO9001-, CE- und GS-zertifiziert und halten uns strikt an deren Qualitätsspezifikationen für die fabrikeigene Autoklav-Faserzementplatten-Produktionslinie/Kalziumsilikat-Plattenherstellungsmaschine. Wenn Sie an einer unserer Waren interessiert sind oder über Folgendes sprechen möchten Wenn Sie einen maßgeschneiderten Kauf wünschen, sollten Sie sich völlig frei fühlen, uns zu kontaktieren.
Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen sowie erstklassigen Support für Kunden auf der ganzen Welt anzubieten.Wir sind nach ISO9001, CE und GS zertifiziert und halten uns strikt an deren QualitätsvorgabenChina-Faserzementplattenmaschine und Zementfaserplattenmaschine, Unsere Lösungen haben bei ausländischen Kunden immer mehr Anerkennung gefunden und eine langfristige und kooperative Beziehung mit ihnen aufgebaut.Wir bieten jedem Kunden den besten Service und heißen Freunde herzlich willkommen, mit uns zusammenzuarbeiten und gemeinsam einen gegenseitigen Nutzen zu erzielen.

Unsere Produktionslinie für gewellte Dachplatten aus Faserzement ist seit mehr als 30 Jahren umfassend entwickelt und weit verbreitet.Von der Hatchek- und gepressten Wellblechlinie zur aktuellen Vakuum-Hatchek-Formblechlinie wurde die Innovation um das Neunfache verbessert. Jetzt verfügt unsere Standard-Wellblechproduktionslinie über eine Tageskapazität von 10.000 m², 15.000 m² und 20.000 m² zur Auswahl durch den Kunden.Außerdem können wir die Kapazität entsprechend den Kundenwünschen anpassen.

Asbestfreier Asbestzement Wellpappe 01

Weit verbreitet

Faserzement-Welldachplatten zeichnen sich offensichtlich durch eine große Abdeckungsfläche, Feuerfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, geringes Gewicht usw. aus und der Herstellungsprozess ist einfach.Kostengünstig, weit verbreitet als Dachplatten in Industriefabriken, Landwirtschaftsgebieten und Gewerbegebäuden.Wohnhaus, Lager.Und temporäre Gebäude usw.

Asbestfreier Asbestzement, gewellt 02

Produktionstechnologie von Faserzement-Welldachplatten

Zementwelldachplatten nehmen Zement an.Asbestfaser.Glasfaser.Kraftpapiermasse, PVA-Faser usw. als Hauptrohstoffe, unter Zugabe von Steinpulver oder Flugasche.Nach dem Mischprozess der Rohstoffaufschlämmung.Mit Hatcheck-Formblechen Linie zu Formblechen.Nachdem die Wellpappenanlage gewellt wurde, um die endgültigen Wellbleche herzustellen;Aus Wellenunterschieden stellen wir normalerweise drei Arten von Wellendachplatten her.Wir nennen sie Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Und kleine Wellenblätter;Für verschiedene Ländermärkte gibt es unterschiedliche Wellenspezifikationen. Wir können Wellblechmaschinen unterschiedlicher Größe entsprechend den Marktanforderungen des Kunden anpassen.

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Einführung in den Produktionsprozess

1. Lagerung und Mischen der Gülle

Zement, Asbest, Glasfaser und andere Rohstoffe werden durch Rühren mit Rührwerken zu einer Aufschlämmung verarbeitet und über eine Rohrleitung dem Plattenformungsprozess zugeführt.

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2. Hatschek-Netzkäfig

Die Feuchtigkeit der Zement-Asbest-Aufschlämmung wird durch ein Gaze-Sieb-Isolierverfahren abgeführt und das verbleibende Material wird durch eine Gummiwalze in die Faserzementschicht gepresst.

Asbestfreier Asbestzement Wellpappe 05

3. Vakuum-Filzrührer

Überschüssiges Wasser aus der Faserzementschlammschicht wird durch eine Vakuum-Siebplatte entwässert. Der Filzbesen reinigt den Schmutz vom Filz, wodurch gewährleistet werden kann, dass der Filz mit gleichmäßiger Geschwindigkeit läuft.

Asbestfreier Asbestzement, gewellt 06

4. Maschine zum Formen nasser Laken

Unter dem Druck des Formzylinders und der Gummiwalze wird die Dehydrationszement-Asbestschicht gleichmäßig um die Formwalzenmaschine gerollt und in der erforderlichen Dicke automatisch vom Schneidstahldraht geschnitten.

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5. Förderplattform-Vakuumformmaschine

Nach dem Formen der Bleche aus dem Formzylinder werden die nassen Faserzementbleche über den Empfangsförderer zur Vakuumformmaschine befördert, nach dem Formatieren und Schneiden wird die Vakuumformung einmal abgeschlossen und die Wellbleche und Wellpappenschablonen werden getrennt gestapelt.

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6. Hydraulische Hebeplattform

Passend zum Stapler durch vollautomatische Steuermodi (getrennte Aktion, Verbindung, Anheben und Absenken, Positionierung) hat es die Eigenschaften von stabil und
Präzises Heben, genaue Positionierung, große Lasten usw.

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7. Papiermassemaschine

Zerkleinern und veredeln Sie das Altpapier zu Papierbrei und verwenden Sie es als Rohstoff für die Produktion von Welldachplatten.

Asbestfreier Asbestzement, gewellt 10Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Produkte und Lösungen zu wettbewerbsfähigen Preisen sowie erstklassigen Support für Kunden auf der ganzen Welt anzubieten.Wir sind ISO9001-, CE- und GS-zertifiziert und halten uns strikt an deren Qualitätsspezifikationen für die fabrikeigene Autoklav-Faserzementplatten-Produktionslinie/Kalziumsilikat-Plattenherstellungsmaschine. Wenn Sie an einer unserer Waren interessiert sind oder über Folgendes sprechen möchten Wenn Sie einen maßgeschneiderten Kauf wünschen, sollten Sie sich völlig frei fühlen, uns zu kontaktieren.
Direkt ab WerkChina-Faserzementplattenmaschine und Zementfaserplattenmaschine, Unsere Lösungen haben bei ausländischen Kunden immer mehr Anerkennung gefunden und eine langfristige und kooperative Beziehung mit ihnen aufgebaut.Wir bieten jedem Kunden den besten Service und heißen Freunde herzlich willkommen, mit uns zusammenzuarbeiten und gemeinsam einen gegenseitigen Nutzen zu erzielen.


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